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中国的模具行业还是大多数是做中低档的模具比较多,一抓一大巴,利润空间被人工工资的提高,关系打理费用等吞食了,现在国内的模具行业做的人很多,报价客户是比好多家后才会定下来, 货比三家是正常的,但是客户一味的要求便宜价格上来说,那供应商只能在材料和技术上去偷懒,要是客户改模多次,试模多次,要上门去维修多次,基本上这模具就亏本了,空间没有了.出口模需要很多高精的设备,设备的投资是很大的,看厂这关客户是很重视的,老外的价格是很理想的,但是同时对模具的要求是也是很高的,好多都需要用到很贵的机器设备才能达到精度要求的,产品注塑时候的成型条件等也是很难的,品质和一批专门做出口模的师傅就显的很关键了,前期的设计结构等阶段,充分的沟通充分的把所有有可能出现的问题都提出来,这样模具做好产品出来时才是最满意的作品. 大家要转型升级的出路有很多,祝福你们..
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一、注塑模具简介： 1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模； 1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口 1.3、注塑模具结构：A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；..
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