压铸 是一个 金属铸造 过程,特点是强迫 熔融金属 成一个在高压力 模具型腔 。 使用两个硬化创建模腔 工具钢 模具已加工成型,类似于一个工作 注塑模具 在这个过程中。 大多数压铸件是由非 亚铁 金属,特别是 锌 , 铜 , 铝 , 镁 , 铅 , 锡 和 锡 基于合金。 根据金属的类型,使用的是热或冷室机。

铸造设备和金属模具代表大量资本成本,这往往限制了高容量生产过程。 使用压铸制造部分是相对简单,只涉及四个主要步骤,使每项增量成本低。 它尤其适合大量的中小型铸件,这就是为什么压铸生产比其他任何铸件铸造过程。 ( 1 ] 压铸件的特点是一个非常好的 表面光洁度 (通过铸造标准)和尺寸一致性。

两个变量是无气孔压铸,用来消除 气孔 缺陷 ,直接注入压铸,锌铸件使用减少废料,提高 收益率

历史模具和工具

压铸设备被发明在1838年生产的目的 活字 为 印刷行业 。 第一个死casting-related 专利 1849年被授予一个小手动机器机械化印刷类型生产的目的。 1885年,奥托Mergenthaler发明了 划线机 自动型铸造设备,成为了著名的出版行业的设备类型。 Soss组织压铸机,制造在布鲁克林,纽约是第一个机器在公开市场出售在北美。 ( 2 ] 其他应用程序迅速增长,与压铸促进增长的消费品和家用电器通过负担得起的大量复杂的部件的生产。 ( 3 ] 在1966年, ( 4 ] 通用汽车(General Motors)发布了 Acurad 的过程。 ( 5 ]

铸造金属模具和工具

压铸合金主要有:锌、铝、镁、铜、铅、锡,虽然罕见, 亚铁 压铸也是可能的。 ( 6 ] 特定的压铸合金包括: 查马克 ; 锌铝 ,铝。 铝业协会 380年(AA)标准:AA AA 384年,386年AA,AA 390;和性能的镁。 ( 7 ] 以下是汇总每个合金的优点: ( 1 ]

锌 :最简单的金属铸造,高韧性,高冲击强度;容易镀;经济的一小部分,促进模具寿命长。

铝 :轻量级;高尺寸稳定性对于复杂形状和薄墙,良好的耐蚀性,良好的机械性能;热高,导电性;保留高温强度。

镁 :最简单的金属机;优秀的强度重量比,一般轻合金压铸件。

铜 :高硬度、高耐腐蚀、合金压铸件的机械性能最高,优良的耐磨性,优异的尺寸稳定性;接近钢零件的强度。

硅铜锌合金 :合金制成的铜、锌和硅。 通常用作投资于替代钢零件。

铅 和 锡 :高密度,极其密切的尺寸精度,用于耐腐蚀的特殊形式。 这种合金是不习惯 餐饮服务 申请 公共卫生 的原因。 型金属,合金铅、锡和锑(有时是铜的痕迹)是用于铸造手组类型 凸版印刷 和热箔阻塞。 传统的手混蛋现在模具主要工业化后的模铸铸造厂类型。 1900年左右的 蛞蝓铸造机 进入市场和进一步自动化有时几十个铸造机器在一个报社。

最大重量限制铝、铜、镁、和锌铸件大约70磅(32公斤),10磅(4.5千克),44磅(20公斤)和75磅(34公斤)。 ( 8 ]

材料定义的最小截面厚度和最小所需铸件草案如下表中列出。 最厚的部分应小于13毫米(0.5英寸),但可以更大。 ( 9 ]

金属 最小的部分 最小的草案

铝合金 0.89毫米(0.035英寸) 1:10 0(0.6°)

黄铜和青铜 1.27毫米(0.050英寸) 接触(0.7°)

镁合金 1.27毫米(0.050英寸) 1:10 0(0.6°)

锌合金 0.63毫米(0.025英寸) ∶(0.3°)