24小时咨询热线
18903395501
18903395501
手机：
18903395501 刘经理
邮箱：
279565083@qq.com
地址：
石家庄桥西区新石中路388号河北冀玉创新园1-221室
关注：
关注微信最新动态
注射石家庄模具压力：注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满石家庄模具型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止石家庄模具收缩过度，可以采用高压力注射以减少石家庄模具制品脱模後的收缩。 注射石家庄模具速度：注射速度会影响石家庄模具的外观质量，其设定应根据石家庄模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在石家庄模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据石家庄模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。 ..
查看详情石家庄模具排气和引气：热固性塑料石家庄模具加工模和排气槽比热塑性石家庄模具加工模更为重要，因为大部分热固性塑料在固化过程中都放出大量低分子挥发物，若不能有效排除，将会影响充模速度，使模腔不能充满，致使塑件出现凹陷、麻点、气泡、表面光泽差等缺陷。排气槽应设置在型腔浇口的相反一侧，或在型腔边缘四周。热固性石家庄模具比相同大小的热塑性塑件排气-,大，排气槽深度应增大，允许滋出少量塑料，开模后清理，一般可取0.08-0.18mm，宽度6-7mm，排气槽间隔25mm左右。浇口前的分流道部分都应排气，排气槽深度为0. 1-0. 12mm, 热固性石家庄模具加工件由于对型芯包紧力很小，开模时常滞留在型腔，因为在拉出型腔时塑料件与型腔壁面间形成真空，故应在型腔适当位置留出引气槽，消除初开模时的真空，使塑件能被带往型芯一侧，顺利脱模。石家庄模具引气格也可起到排气槽作用，但深度应小于滋料间隙值，否则会堵塞，不起作用。..
查看详情1、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造(适用于冷冲模、塑料模、橡胶模)、低熔点合金(适用于冷冲模、塑料模)、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造(塑料模)及合成树脂浇注(适用于冷冲模)等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。..
查看详情石家庄模具部件较厚位置的收缩要比邻近位置更严重，这是冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,那造成石家庄模形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括模具加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。 例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。..
查看详情石家庄模具装配的前提就是需要根据装配图的体现和标准的技术需求，从而将石家庄模具零件、部件按照一定顺序进行组装联合，使之符合设计要求的过程就是为模具装配。那进行石家庄模具的使用配装钱需要注意哪呢?..
查看详情
1、薪水太高，贡献平平 薪水随着年资和公司成长愈来愈高，但无法提供其它附加价值和同业比，薪水明显偏高，就必须很小心。假如又没有独特的附加价值，很容易被更年轻、更便宜的人才取代。老板通常是能少给一分钱决不会多给一分钱。找到机会，换血也是节省成本的一种方式。..
查看详情
塑料模具市场竞争非常的激烈，同时由于市场变化快，很多生产厂家由于无法满足市场的需求，销售渠道不完善，最终导致倒闭，同时由于行业门槛低，很多的生产商家由于质量不合格，导致市场中大量的塑料产品质量不合格，影响着塑料模具市场健康的发展。..
查看详情
核心提示：1.当保压切换位置/保压压力设为最佳时，锁模力设为最大锁模力的90%以内，成型3模，记录每模产品的重量; 国外试模具工作的八大内容! 模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题，解决问题，因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。..
查看详情随形冷却的原理是在一个统一连续的方式下快速地降低塑件的温度。注塑件不能在冷却过程中从模具中取出，直到冷却充分，然后注塑件从模具中分离出来。任何热点都会延迟注塑件的注塑周期，可能会导致拆卸后注塑件的翘曲和下沉痕迹，并可能损害组件表面的质量。..
查看详情