对于模具首先要求其模塑制品能满足顾客要求，即尺寸精度在公差允许范围内，外观（光洁度）符合要求。不管是单腔模具或者是多腔模具都必须如此。

精度要求

影响模具精度的主要问题，是所用塑料的收缩量。

塑胶制品图上标明的公差必须是合理的和能达到的。说制品精加工尺寸不符，这也只不过是承认制品图是模具制造者要实现的正确尺寸，当塑料制品公差无法保证时，模具设计师应立即提醒制品设计人员注意，这是常有的事情，即加工钢材（模具零部件）可以严格符合公差要求，但是无法保证所模塑的制品在所要求的（但是不合理的）公差范围以内。

有些塑料，如比较通用的塑料PS和某些工程塑料，具有相对低的收缩率，每一批，应用于不同的塑料加工过程都相当稳定，另一些塑料，例如通用的塑料PP和PE，而且也有一些工程塑料，可能具有较大的和多变的收缩率，它们在每一批或不同的加工过程之间都会有大的变化，即使标出的技术条件都相同。注意，塑料中的玻璃纤维或者其他的填料会相当程度的讲笑其收缩率。

使用"低收缩率"塑料（收缩率小于0.6%），通常模具（钢材）尺寸能够较方便的按照准确的制品尺寸的要求进行计算。使用"高收缩率"塑料（收缩率大于0.6%）时，弄清楚制品尺寸的实际意义是非常重要的，或者换句话说，塑料"高收缩率"塑料也是做得到的。

在某些情况下，制品图上标明的尺寸只是对装配要求的配合尺寸的一个指示，这些尺寸自身不是非常重要的（例如：容器和用相同材料或不同材料做的盖子）。有些容器，除了要适合的盖子装配外，容积（体积）也要严格规定，尺寸准确就变得非常重要了。在这种情况下，对容器和盖子的钢型尺寸做实验（制造实验用型或模具），可能是保证获得合适的钢材型和制品尺寸的唯一办法。

钢材尺寸

通常的情况是，顾客拥有使用类似模具的经验，所以应尽量获得实际实用的容器和盖子模具的钢材尺寸，而不是制品尺寸。这样做的缺点是：老尺寸模具可能模塑周期较长，不如重新设计或采用不同的机型更好，然而在老尺寸的基础上再改变模具钢材尺寸，还是有可能获得最佳的模具作业结果的，如果不行，模具运作较慢也必定可以生产出令人满意的塑料制品。

精整要求

顾客总是希望制品外观达到图纸的要求。然而，制品图常常要求不合理，需要作一些说明，究竟是整个制品都需要所要求的精度要求，还是仅最终用户可见的部分表面，还是仅仅有特别功能要求的部分表面（例如成本很高的"光学"镜面要求）。

通常，模芯粗糙度仅要求保证制品顶出是能可靠的脱开，注意，对于某些塑料来说，可能需要利用叫粗糙的模芯，让制品留在上面，方便制品从该面顶出。